Bearta chun an fhadhb briste a réiteach i dtáirgeadh sreang cruach réamhbhrúite agus snáithe cruach

Bearta rialaithe cáilíochta seachtracha:
Ceann de na bearta chun an fhadhb briste a réiteach i dtáirgeadh sreang cruach réamhbhrúite agus snáithe cruach ná an rialú cáilíochta seachtrach. Go ginearálta, tá céim líníochta an tslat an-íogair do thionchar an scála ocsaíd, rud a fhágann go bhfuil fadhbanna cáilíochta éagsúlaithe. Maidir leis seo, ba cheart bealaidh a chur i bhfeidhm go cothrom ar dhromchla an tslat 82B chun an dóchúlacht go dtarlóidh briste líníochta a laghdú. Is é an rud is tábhachtaí ná an próiseas cóireála a leanúint, agus déantar anailís ar a phróisis thábhachtacha (piocadh, fosfatáil) mar seo a leanas.

Próiseas piocadh: Úsáid aigéad hidreaclórach le haghaidh glanadh slat sreinge, is iad na buntáistí a bhaineann leis ná nósanna imeachta téimh a shábháil, am glantacháin a ghiorrú, etc., i gcomparáid le leacht glanadh aigéad sulfarach, tá a sábháilteacht agus a glaineacht níos airde. Sa phróiseas seo, déan an t-am picilte agus an tiúchan picilte a rialú go docht, is é an t-am picilte cuí 12min~18min, agus is é an tiúchan aigéad hidreaclórach ná 5% ~ 19%. Má tá an t-am picilte ró-fhada, is furasta an slat a bhriseadh. Má tá an t-am picilte ró-ghearr, méadóidh sé friotaíocht na hoibríochta líníochta. Próiseas fosfataithe: Ag deireadh an phróisis seo, cuirtear an slat i dtuaslagán measctha chun coinníollacha a sholáthar d'imoibriú leictriceimiceach chun sciath fosfáit since a fhoirmiú.

Feabhsaigh an próiseas líníochta:

Is é an dara beart chun an fhadhb briste a réiteach i dtáirgeadh sreang cruach réamhbhrúite agus snáithe cruach ná an próiseas líníochta a fheabhsú. Is gnách go dtarraingíonn treo feabhsaithe an phróisis líníochta sreang ráta comhbhrú, dearadh múnla, lubrication, fuaraithe, straightening, etc. Bunaithe ar cháilíocht an tsnáithe, ba cheart an ráta comhbhrú líníochta a laghdú go cuí. Más cruach ardcharbóin an réad comhbhrúite, ba cheart an ráta comhbhrúite a laghdú go leanúnach. Ina measc, tá buntáiste ag an meaisín líníochta sreang díreach 760/9 i líníocht chobhsaí. Ba chóir a thabhairt faoi deara gur cheart go dtuigfeadh aonaid táirgeachta cruach riachtanais an chustaiméara go dinimiciúil agus tagairt a dhéanamh do chaighdeáin náisiúnta chun cruinneas agus feidhmíocht tríthoiseach cruach a chinntiú. Le linn dearadh an mhúnla, déantar Uillinn an chón oibre a choigeartú go 10 céim ~ 15 céim, agus is é 0.2cm~0.5cm trastomhas an chrios sizing. Is é seo an bunriachtanas chun cobhsaíocht an tsnáithe cruach a chinntiú agus an dóchúlacht caitheamh a laghdú. Sa chéim táirgthe agus líníochta de shnáithe cruach, cuirtear púdar bealaithe de réir an staid chun caillteanas fuinnimh a laghdú agus am seirbhíse an mhúnla a leathnú. De réir na tástála, 2 ~ 4 huaire le púdar lubrication garbh, 6 ~ 10 huaire le púdar lubrication fíneáil. Maidir leis an nasc fuaraithe sreinge cruach, déantar an fuarú múnla, an fhuaraithe druma agus na hábhair eile a chur i bhfeidhm go mion, chun an éifeacht fuaraithe idéalach a bhaint amach, ba cheart an teocht a thomhas go dinimiciúil, ionas go mbeidh an teocht múnla, teocht an druma laistigh den raon sonraithe, a luaithe a aimsítear go n-ardóidh nó go dtiteann an teocht go tobann, ba cheart go gcuirfí in iúl don phearsanra foirne in am, agus tús a chur le bearta deisiúcháin, ionas nach ndéanfaidh siad difear do chaighdeán na sreinge cruach. Tar éis deireadh an tasc próiseála, an tslat straightening cóireála a sheachaint foirmiú strus inmheánach, agus chun a chinntiú go neart na sreinge cruach.

Briseadh muiníl:

Is é an tríú beart chun an fhadhb briste a réiteach i dtáirgeadh sreang cruach réamhbhrúite agus snáithe cruach ná an briste crapadh. Tarlaíonn briste den chineál seo sa phróiseas líníochta táirgthe, beidh an earráid oibríochta teannas i dtáirgeadh sreang cruach réamhbhrúite agus snáithe cruach, nó an comhéifeacht ard measta frithchuimilte réamhbhrúite sreang cruach ina chúis le bristeadh muineál crapadh. Mar shampla, nuair a tháirgtear an snáithe cruach, tá an córas frithchuimilte measta iarbhír ard, agus nuair a chuirtear an teannas réamh-mheasta ar fáil de réir an chórais cuimilte, beidh an snáithe cruach ina iomláine faoi réir an fhórsa níos faide ná an t-ualach, rud a fhágann go mbeidh an sreang cruach inmheánach briste ag pointí randamach. Faoi imthosca gnáth, tá dáileadh na bpointí briste muineál i sreang cruach réamhbhrúite agus snáithe cruach neamhrialta, agus tar éis an chéad bhriseadh sreinge cruach, ginfear níos mó pointí briste, rud a chuirfidh isteach ar neart táirgí sreang cruach réamhbhrúite agus snáithe cruach.

Ríomhtar speictream tionchair briste an chábla snáithe go héifeachtach:

Is é an ceathrú beart chun an fhadhb briste a réiteach i dtáirgeadh sreang cruach réamhbhrúite agus snáithe cruach ná speictream tionchair briste cábla snáithe cruach a ríomh go héifeachtach. Is é an chéad cheann ná cosán díluchtaithe ualach an chábla den chábla snáithe. Tarlaíonn teip an chábla snáithe de ghnáth ar an toirt agus tá sé randamach. Faoi láthair, níl mórán staidéir ar an athrú ar luach fórsa an chábla i láthair na huaire mainneachtain. I láthair na huaire teip, tá cuar meath fórsa cábla gach snáithe difriúil, a mbeidh tionchar áirithe aige ar ríomh an speictrim freagartha tionchair. D'fhonn an ríomh a shimpliú, bunaithe ar an turgnamh, faightear stair ama fórsa an chábla, an t-am teip (thart ar 2ms) agus cuar meath fórsa an chábla tráth an teip tríd an gcéad teip de 5 cáblaí snáithe a ghlacadh mar an réad taighde. Ar an dara dul síos, déantar speictream freagartha turraing an chábla snáithe a ríomh trí chuar an athraithe fórsa cábla a fheistiú faoi láthair teip gach cábla snáithe de réir na feidhme, agus ansin dul isteach sa chlár Matlab chun speictream turraing an chábla briste a fháil. Mar sin féin, tá sé seo dian ar am agus ar shaothar, agus ní mór go mbeadh a fhios ag feistiú feidhm luach fórsa an chábla ag an bpríomhphointe, agus éilíonn ionstraimí agus trealamh seachtracha an luach fórsa cábla, agus tá sé deacair an luach fórsa cábla a fháil i bhfíor-am sa struchtúr innealtóireachta iarbhír.